9月27日，记者在鞍钢采访时获悉，鞍钢炼钢总厂采取多种措施，终于成功克服KR脱硫工艺过程温降偏大的“痼疾”。
7月份以来，这个厂KR脱硫平均过程温降仅为16.1℃，创脱硫项目开工以来的温降新低，达到同行业先进水平。这一由鞍钢自主研发的AKR复合脱硫新工艺，为鞍钢在炼钢环节进一步降低成本提供了有力的技术支撑。KR脱硫最大优点是脱硫动力学条件好，因此脱硫率很高，但公认的缺点就是铁水温降偏大。一方面会造成废钢比和铁水单耗降低，影响产量，增加成本；另一方面，入炉铁水温度低，易产生钢水回硫，影响品种质量。今年上半年，鞍钢炼钢总厂在挑战极限成本、全力降本增效进程中，将目光瞄准降低铁水喷吹脱硫粉剂成本。上马更先进的KR脱硫系统固然省时省力，又能达到降低喷吹粉剂成本目的，但新建设备投资成本、时间成本均十分高昂。正是基于这样的考虑，鞍钢炼钢总厂决定结合现有工艺条件，创造性地对当前的喷吹工艺进行改造，将KR脱硫工艺原理融入现有喷粉脱硫工艺，达到低成本改造、高效益降本的目标。
数据表明，这种工艺不仅脱硫效率更高，在脱硫粉剂使用上，也更加节省。吨铁钝化金属镁粉和钝化石灰粉两种粉剂分别降低25.3%和28.9%，达到了预期目标。
